上海滬工閥門廠(集團)有限公司

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滬工閥門

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通用要求

  1. 閥門規格及類別,應符合管道設計文件的要求
  2. 閥門的型號應注明依據的國標編號要求。若是企業標準,應注明型號的相關說明
  3. 閥門工作壓力,要求 ≥ 管道的工作壓力,在不影響價格的前提下,閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關閉狀況下的任何一側應能承受 1.1 倍閥門工壓值,而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受 2 倍閥門工壓的要求
  4. 閥門制造標準,應說明依據的國標編號,若是企業標準,采購合同上應附企業文件

閥門材質

  1. 閥門材質,由于灰鑄鐵管材逐漸不推薦使用,閥體材質應以球墨鑄鐵為主,并注明牌號及鑄件實際的物理化學檢測數據
  2. 閥桿材質,力求不銹鋼閥桿(2CR13),大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿
  3. 螺母材質,采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅,且硬度與強度均大于閥桿
  4. 閥桿襯套材質,其硬度與強度均應不大于閥桿,且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕

密封面的材質

  1. 閥門類別不一,密封方式及材質要求不一
  2. 普通楔式閘閥,銅環的材質、固定方式、研磨方式均應說明
  3. 軟密封閘閥,閥板襯膠材料的物理化學及衛生檢測數據
  4. 蝶閥應標明閥體上密封面材質及蝶板上密封面材質;它們的物理化學檢測數據,特別是橡膠的衛生要求、抗老化性能、耐磨性能;通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等,嚴禁摻用再生膠

閥軸填料

  1. 由于管網中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數年內不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果
  2. 閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時,密封效果的良好性
  3. 鑒于上述要求,閥軸填料力求終身不換或十多年不更換
  4. 填料若需更換,閥門設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施

變速傳動箱

  1. 箱體材質及內外防腐要求與閥體原則一致
  2. 箱體應有密封措施,箱體組裝后能承受 3 米水柱狀況的浸泡
  3. 箱體上的啟閉限位裝置,其調節螺帽應在箱體內
  4. 傳動結構設計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉,不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產生帶負荷啟閉時分離打滑
  5. 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體,否則應有可靠的防串漏措施
  6. 箱體內無雜物,齒輪咬合部位應有潤滑脂保護

閥門的操作機構

  1. 閥門操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉
  2. 由于管網中的閥門,經常是人工啟閉,啟閉轉數不宜過多,就是大口徑閥門亦應在 200~600 轉內
  3. 為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,最大啟閉力矩宜為 240m-m
  4. 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網
  5. 若閥門埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離 ≥15m 時,應設有加長桿設施,且固定穩牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網中的閥門啟閉操作,不宜下井作業

閥門啟閉程度的顯示盤

  1. 閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目
  2. 指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作
  3. 指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節準確后,應以鉚釘鎖定

閥門某一規格批量制造時,應委托權威性機構進行以下性能的檢測

  1. 閥門在工壓狀況下的啟閉力矩
  2. 在工壓狀況下,能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數
  3. 閥門在管道輸水狀況下的流阻系數的檢測

閥門在出廠前應進行以下的檢測

  1. 閥門在開啟狀況下,閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測
  2. 閥門在關閉狀況下,兩側分別承受 1.1 倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關要求

閥門的內外防腐

  1. 閥體(包括變速傳動箱體)內外,首先應拋丸清砂除銹,力求靜電噴涂粉狀無毒環氧樹脂,厚度達 0.3mm 以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環氧樹脂有困難時,亦應刷涂、噴涂相似的無毒環氧漆
  2. 閥體內部以及閥板各個部位要求全面防腐,一方面浸泡在水中不會銹蝕,在兩種金屬之間不產生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過水阻力減少
  3. 閥體內防腐的環氧樹脂或油漆的衛生要求,應有相應權威機關的檢測報告;瘜W物理性能亦應符合相關要求

閥門包裝運輸

  1. 閥門兩側應設輕質堵板固封
  2. 中、小口徑閥門應以草繩捆扎,并以集裝箱方式運輸為宜
  3. 大口徑閥門亦有簡易木條框架固位包裝,以免運輸過程中碰損

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